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    廢金屬處理方法

    時間:2021-04-09分類:公司新聞點擊:次

    經綜合評估,對于那些不含活化產物(Co.Mn.Ni、Ag等放射性同位素)或含量較少的廢金屬,宜采用由化學法初步去污一拆卸解體一減小廢金屬尺寸一熔煉處理一二次廢物、整備包裝、暫存、處置等步驟組成的退役廢金屬處理技術路線較合理。
      在處理放射性污染的廢金屬時,去污技術的選擇至關重要。影響放射性廢金屬去污技術選擇的因素可能有:污染核素、污染水平;放射性污染廢金屬的種類、幾何形狀;現行標準(清潔解控水平、放射性廢物分類、個人劑量限值等);廢物管理費用;在退役廢物管理方面的經濟承受能力及不同去污技術的技術經濟比較。
      在對現有去污技術進行簡要的技術經濟評估后,根據我國實際情況,合理地組合去污技術就有可能獲得合理的退役廢金屬處理技術路線。
      放射性廢金屬處理技術
      目前,我國已經開發的放射性污染廢金屬去污技術有: 化學法初步、深度去污技術;機械法初步、深度去污技術;熔煉法深度去污技術等。
      在評價這些去污技術的優缺點時,主要著眼于下列幾個方面:現有去污技術對安全和環境的安全性:去污效率 ;現有技術的成熟程度及相關運行費用;廢金屬資源的可再循環再利用或限制性利用的可能性;全程廢物管理費用;現有技術對各類廢金屬的適應性和有效性;
      從各種待退役的設施中.可能產生的廢金屬類別有:不銹鋼、碳鋼、鎳和鎳基合金、銅及銅基合金、鋁及鋁基合金等。由于各種設施的復雜性和任務上的差別,廢金屬的幾何形狀也千差萬別。
      1、化學法初步深度去污技術
      一般來說,初步去污技術用于金屬設備拆卸前,其作用是盡可能減少設備內的放射性物質、以便降低退役作業人員的職業受照劑量,并為設備拆卸創造條件。而深度去污常用于金屬設備解體后的去污,其作用是盡可能使放射性污染廢金屬達到清潔解控水平或限制性利用水平。
      國外化學法初步去污技術和深度去污技術種類繁多,最重要的有無機(有機)酸、鹼、氧化還原、絡合、溶解法等。最常用的試劑有硝酸、鹽酸、擰棣酸(鹽)、草酸(鹽)、酒石酸(鹽)、甲酸、氫氧化鈉、高錳酸鉀、低價態釩鹽、過氧化氫、高價態柿鹽、碳酸鈉、碳酸按、乙二錢四乙酸鈉鹽等。一般來說,化學法初步去污或深度去污技術都己成熟,并得到了工業應用。我國在初步去污技術方面也己積累了豐富的經驗,但是在化學法深度去污技術方面,目前仍處于實驗室階段,尚未進行工業應用驗證。
      化學法初步、深度去污技術的應用并不非常復雜,而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方,可以實現不同類別金屬的表面去污。在金屬設備解體后,可以進行深度去污,一般來說,可以達到所預定的去污目標。但是,化學法初步、深度去污技術不能解決體污染的去除,對于復雜幾何形狀的物件,其去污效果也不理想。


      另外,這種去污技術不能去除金屬縫隙中的放射性物質,而金屬縫隙是常見的現象?;瘜W法初步深度表面去污技術要求使用各種化學試劑,在工藝過程中,可能會產生煙霧,由于其中某些化學試劑具有強的腐蝕性和毒性,對作業人員具有相對的不安全性,廢水的排放對環境也有潛在的危害。
      化學法去污導致交差污染的可能性高,尤其是為了限制二次廢物產生量時,或采用循環去污時,交*污染的可能性更大。實施化學法表面去污時,由于要使用各種不同的化學試劑和相應的專用設備及動力,因此,需要相當的運行費用支持,然而,這種運行費通常是可以接受的。但是,由于化學法表面去污會產生大量的二次廢液,它們的處理、整備、暫存和處置費用相對去污本身而言,可能要高出許多?;瘜W法初步去污后,一般來說,金屬物件達不到清潔解控水平或限制性利用控制水平,當金屬設備解體后,實施深度化學去污,可能會使大部分金屬的殘留污染水平低于清潔解控水平或限制性利用控制水平。但是,由于縫隙的存在或深度污染,還會有相當部分廢金屬不得不按放射性廢物進行處理。正由于化學深度去污法存在這些缺點,往往限制了化學法去污技術的應用。
      2、機械法初步、深度去污技術
      機械去污技術常用于金屬設備外表面或解體后設備內表面的去污。某些機械去污屬初步去污技術,而有些則屬于深度去污技術。國外已將機械去污技術廣泛用于退役工程,并獲得了豐富的經驗。我高壓水、電弧刨和簡單的機械拋磨去污技術外,尚未在工程實施中廣泛應用機械去污技術。
      某些機械去污技術(例如超高壓水噴射法、磨料噴射法)可以使廢金屬達到有效去污,在某些特定情況下,可使金屬表面的殘留放射性污染水平降低到清潔解控水平或限制性利用水平。但是,本去污技術對體污染的廢金屬無效,對具有復雜幾何形狀的金屬物件也難以達到有效去污。另外,這些去污技術都只限于拆卸解體后廢金屬部件的深度去污或具有相對較大空間、且外照射劑量不太高的大型設備的初步去污。而對于在線設備、管道的初步去污而言,較適宜的去污技術可能只有高溫高壓水循環去污或高溫高壓燕汽去污技術。

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